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       長期以來，雖然水泥工業(yè)為城市和基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展和現(xiàn)代化做出了貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重” 的印象。在我國構(gòu)建“兩型”社會的進程中，水泥企業(yè)如何在行業(yè)嚴酷競爭與生態(tài)環(huán)保的雙重壓力下持續(xù)健康發(fā)展？

       作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的龍頭企業(yè)，華新水泥股份有限公司以實際行動作出了自己的回答，那就是“全面推進生態(tài)文明建設(shè)，引領(lǐng)水泥工業(yè)由污染型向環(huán)保型跨越”。

 

 

        20世紀末，中國水泥工業(yè)進入群雄并起的“戰(zhàn)國時代”。經(jīng)過縝密的調(diào)研和比較，華新公司依據(jù) “低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展思路，制定了令業(yè)內(nèi)外矚目的“十字型”發(fā)展戰(zhàn)略：以武漢為中心，沿長江黃金水道向西南和東南延伸，沿京廣線南北發(fā)展，加快新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)。

      “華新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，企業(yè)要與社會、自然和諧共發(fā)展?！惫究偛美钊~青如是說。

        在擴張發(fā)展中，華新堅持3條原則和3個標準：即在礦產(chǎn)資源豐富地域建熟料生產(chǎn)基地，在市場資源（銷售市場和工業(yè)廢渣）豐富地域建粉磨站，在工程資源密集地域建攪拌站；華新還將項目配套建設(shè)中環(huán)保投資的比重由8%提高到12%，僅去年一年，華新在環(huán)保上就投下4個億。每一個新建基地要做到廠區(qū)內(nèi)三季有花、四季常綠，每一個分（子）公司要實現(xiàn)“潔、綠、亮、美”。

        華新新建項目從立項就充分考慮到社會生態(tài)文明建設(shè)的需要，項目建設(shè)要符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和“兩型社會”建設(shè)。

        武漢市青山區(qū)政府于2003年底招商引進的環(huán)保型項目——華新武漢公司，廠址定在青山區(qū)建材環(huán)保工業(yè)園區(qū)，并將其作為區(qū)內(nèi)循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟中重要的一環(huán)，2004年被武漢市列為全市制造業(yè)引進的重點項目。盡管當(dāng)時國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，但該項目仍按歐洲標準設(shè)計，實際排放值控制為40毫克/標立方米，遠優(yōu)于國家現(xiàn)在50毫克/立方米新標準。項目全部建成后每年可消納武漢市青山熱電廠排放的粉煤灰50萬噸以上，武鋼礦渣、爐渣、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物150萬噸左右。節(jié)約水泥熟料100萬噸，減少二氧化碳排放100萬噸/年以上，由于不生產(chǎn)和使用水泥熟料，不會產(chǎn)生粉塵、NOx、CO2等污染物排放。

       而華新宜昌、恩施、襄樊、赤壁、云南昭通、西藏山南等地水泥熟料生產(chǎn)線的建成，不僅改變了當(dāng)?shù)亓⒏G水泥生產(chǎn)的落后狀況，而且拉動了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟和環(huán)保的發(fā)展。

       由于華新的發(fā)展戰(zhàn)略同時和國家長三角發(fā)展、中部崛起、西部開發(fā)戰(zhàn)略和環(huán)保政策相吻合，而且布局合理，抗風(fēng)險能力強，因而推動了公司超常規(guī)發(fā)展。

       截止到今年上半年，華新水泥年生產(chǎn)能力達到4000余萬噸，形成了以長江黃金水道為中軸線，東至出海口的江蘇南通市，西到雅魯藏布江畔的西藏桑日縣，由30余家分、子公司組成的水泥產(chǎn)業(yè)基地，所建工程全部符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，為我國水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和地方經(jīng)濟建設(shè)作出了突出貢獻。

 

 

      “兩臺窯尾氣粉塵排放濃度平均為立方米23.5毫克”。9月14日下午5時30分，華新黃石分公司中控室在線監(jiān)測裝置，記錄下當(dāng)天粉塵排放的情況。

       目前，華新所有已建和在建生產(chǎn)基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器，大量采用高效脈沖袋式除塵器，同時設(shè)置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門24小時對現(xiàn)場環(huán)保狀況實時監(jiān)督。

       華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（200毫克/立方米）等。

       與此同時，華新利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟效益和社會效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。2009年，先后有15個項目投入建設(shè)，5個項目建成并投產(chǎn)發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計發(fā)電12140萬千瓦時。預(yù)計本年度內(nèi)，該公司將完成所有窯線生產(chǎn)基地的余熱發(fā)電項目的啟動工作，到2010年，所有窯線生產(chǎn)基地將完成余熱發(fā)電項目建設(shè)，并投入發(fā)電，屆時，公司每生產(chǎn)一噸水泥便可節(jié)省電能30%。

       為緩解因煤炭資源日益緊張對企業(yè)生產(chǎn)和運輸帶來的壓力，2002年初，華新公司和武漢理工大學(xué)實行校企聯(lián)手，承擔(dān)了被列入國家“863”計劃的“低環(huán)境負荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統(tǒng)的研究與開發(fā)”項目。經(jīng)過3年努力，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低環(huán)境負荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統(tǒng)，其主要包括低環(huán)境負荷型高效水泥熟料制備技術(shù)、低環(huán)境負荷高性能水泥制備技術(shù)兩方面，解決了目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)無法單獨使用劣質(zhì)煤的歷史，收到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。這一成果被評為湖北省科技進步一等獎，華新是全省唯一獲此殊榮的企業(yè)。

       石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。近年來，華新通過對剝離的廢石進行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實現(xiàn)了資源有效利用。在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進的礦山復(fù)墾技術(shù)，逐步恢復(fù)已開采過的礦山植被。

 

 

       長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關(guān)系到生態(tài)環(huán)保大計，而又非常棘手的課題。

       近日，湖北省農(nóng)業(yè)廳、植保總站、藥物檢定所等單位，聯(lián)合舉辦了一期全省廢棄農(nóng)藥處置培訓(xùn)班。學(xué)員們驚奇地發(fā)現(xiàn)，授課的老師不是來自高等院校等研究機構(gòu)，而是來自華新水泥股份有限公司。

       作為國內(nèi)首家采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)對農(nóng)藥廢棄物進行工業(yè)化、規(guī)模化處置的企業(yè)，華新的環(huán)保專家非常專業(yè)地向全省87個市、縣的廢棄農(nóng)藥處置負責(zé)人和工作人員介紹了有關(guān)廢棄農(nóng)藥的分裝、集并、轉(zhuǎn)運、接收、處置等有關(guān)知識。這表明，華新這家以承擔(dān)社會責(zé)任為已任的百年企業(yè)，再次與社會的進步事業(yè)——我省正大力推行的生態(tài)文明建設(shè)緊密地聯(lián)系在一起。

       近年來，華新采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。充分利用公司戰(zhàn)略合作伙伴——瑞士Holcim公司在水泥窯協(xié)同處置廢棄物領(lǐng)域中30多年的經(jīng)驗，承擔(dān)起了在國內(nèi)首次采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)處置農(nóng)藥廢棄物的重任。

       目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農(nóng)藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個方面。2007年華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農(nóng)藥。2008年初，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室。2008年底，湖北省環(huán)保局批準華新環(huán)保（武穴）公司對HW02醫(yī)藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農(nóng)藥廢物、HW06有機溶劑廢物、HW09油/水等13類有害廢棄物進行無害化處理。

       9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，一座投資近2000萬元的危廢處置車間廠房即將完工，屆時該公司年危廢處置能力將達10萬噸。未來幾年，華新還將投資10億元人民幣，新建成7個廢物預(yù)處理或協(xié)同處置工廠。屆時，這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸，而且在處置過程中做到安全和環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。

       華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。2008年共利用固體廢棄物450余萬噸，占公司水泥原料的30％以上。

       此外，華新以水泥生產(chǎn)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，積極推進“縱向一體化”，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、骨料和環(huán)保水泥包裝袋產(chǎn)業(yè)。目前，位于武漢、黃石、襄樊、赤壁等地的混凝土攪拌站相繼建成投產(chǎn)，而武穴、陽新等地大型骨料生產(chǎn)線已開工或即將建成，年產(chǎn)過億只的水泥包裝袋生產(chǎn)線也將于本月建成投產(chǎn)。

       水泥工業(yè)雖然是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但經(jīng)過十多年的奮斗，華新已逐步由傳統(tǒng)水泥企業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型，可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化大型水泥集團的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，形成了被廣為稱贊的“華新模式”。   

       許多省市地方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和新聞記者在參觀了華新旗下的一些分子公司的生產(chǎn)現(xiàn)場后，完全改變了過去對水泥生產(chǎn)企業(yè)的看法，表示回去后要把華新的成功經(jīng)驗向社會進行宣傳和推廣。