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（湖北日?qǐng)?bào)）眼下的華新，成為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者。在國(guó)家工信部日前發(fā)布的2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單中，唯一上榜的水泥企業(yè)便是華新水泥，其“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+新模式試點(diǎn)示范項(xiàng)目（水泥企業(yè)智能制造集成平臺(tái)創(chuàng)新項(xiàng)目）”通過(guò)工業(yè)智能、商業(yè)智能、智能管理等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，讓水泥生產(chǎn)方式、管理模式、經(jīng)營(yíng)范式發(fā)生“翻天覆地”的變化。

這是不少人印象中的水泥廠——

傻大粗黑，粉塵滿面，污染耗能，效率低下，與潔凈明亮、現(xiàn)代時(shí)尚的數(shù)字化不搭邊。

錯(cuò)了！在110余年歷史的華新水泥公司，數(shù)字智能技術(shù)已在全球200多家分、子公司普遍應(yīng)用：工人們坐在監(jiān)控調(diào)度中心，實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)監(jiān)控；水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化；無(wú)人駕駛車穿梭自如地運(yùn)送原燃材料。廠區(qū)，樹(shù)木參天，處處綠蔭。華新水泥，正在顛覆著人們的傳統(tǒng)印象。

引入“數(shù)字”，用工減八成

面對(duì)迎面的數(shù)字化浪潮，水泥企業(yè)面臨著巨大的環(huán)保節(jié)能壓力。

如何在轉(zhuǎn)型中降本增效？華新水泥總裁李葉青的回答是：確立“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化”戰(zhàn)略。

一系列行動(dòng)相繼展開(kāi)：設(shè)立數(shù)字化創(chuàng)新中心，聘請(qǐng)海內(nèi)外數(shù)字化專家，打造超過(guò)1000人的數(shù)字化團(tuán)隊(duì)；耗時(shí)3年、投入5億元進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)智能化、商業(yè)運(yùn)營(yíng)智能化、決策指揮智能化的全數(shù)字化系統(tǒng)，探索水泥業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型督導(dǎo)顧問(wèn)，倪繼洲的新身份。他點(diǎn)開(kāi)手機(jī)APP，華新的全球工廠數(shù)據(jù)分區(qū)立即顯現(xiàn)。他一邊滑動(dòng)一邊介紹，每天早上，全球各大區(qū)域以及工廠的生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存等數(shù)據(jù)就會(huì)匯總到平臺(tái)，供高層決策參考。

“完全改變了水泥企業(yè)落后、低效、臟亂差的印象。”對(duì)他而言，數(shù)字化帶來(lái)的改變震撼著不少工人。

數(shù)字技術(shù)，讓生產(chǎn)更加有序。產(chǎn)品經(jīng)理朱子璇的筆記本電腦上，展示著商砼生產(chǎn)銷售監(jiān)控場(chǎng)景：湖南郴州的一處商砼生產(chǎn)基地，生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)場(chǎng)車輛、等候車輛、運(yùn)輸車輛顯示分明。

“每輛車都裝有GPS、北斗定位系統(tǒng)，車輛運(yùn)行狀態(tài)一目了然，異常情況系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，后臺(tái)可直接與司機(jī)通話調(diào)度或者通過(guò)車載視頻調(diào)看車輛工作實(shí)況?！边@個(gè)系統(tǒng)，極大地提高了效率：“就是這個(gè)站，以前一天最多打500方商砼，現(xiàn)場(chǎng)忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，現(xiàn)在一天輕輕松松打2000到3000方?！?span>

在陽(yáng)新縣富池鎮(zhèn)的華新水泥（黃石）有限公司，工廠IT經(jīng)理劉曉站在數(shù)字跳動(dòng)的屏幕前向湖北日?qǐng)?bào)全媒記者介紹：“這里的指揮大屏，可以看到華新全球的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)?！边@里，可以監(jiān)控水泥生產(chǎn)全過(guò)程，包括無(wú)人行車自行取料、配料，實(shí)時(shí)掌握公司的生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)信息?！坝辛藬?shù)字技術(shù)支撐，萬(wàn)噸線未來(lái)將成為全球最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線，用工數(shù)可降至50人以內(nèi)。而同樣的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，用工在300至350人?！?span>

自主掌控轉(zhuǎn)型升級(jí)

在華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的操盤者、首席數(shù)字官湯峻看來(lái)，這些數(shù)字化應(yīng)用成果并不值得“稀罕”。

湯峻有著豐富的海外信息化和數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)，曾參與過(guò)可口可樂(lè)、CNN、AT&T等世界500強(qiáng)企業(yè)的數(shù)字化項(xiàng)目。對(duì)于數(shù)字化帶來(lái)的成果，人們習(xí)以為常，但華新水泥作為一家傳統(tǒng)生產(chǎn)制造型企業(yè)，能夠自主研發(fā)、推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，值得“說(shuō)道”。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，華新建立了完整的云生態(tài)軟件開(kāi)發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)應(yīng)用、工業(yè)控制和人工智能應(yīng)用的自主掌控，形成了“業(yè)務(wù)+技術(shù)+團(tuán)隊(duì)”的數(shù)字化開(kāi)發(fā)能力，開(kāi)創(chuàng)了一條有別于其他水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效途徑，確保華新“智能+水泥”轉(zhuǎn)型自主掌控、自我完善的持續(xù)性。

據(jù)了解，對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華新要求用數(shù)字化解決實(shí)際問(wèn)題，帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益，不能為了數(shù)字化而數(shù)字化。剛開(kāi)始，華新水泥曾寄希望于方案提供商和設(shè)備供應(yīng)商，但在諸如物流發(fā)貨系統(tǒng)、智能行車的自動(dòng)駕駛等關(guān)鍵項(xiàng)目中，外包公司往往數(shù)月無(wú)進(jìn)展，項(xiàng)目進(jìn)度無(wú)法控制。

企業(yè)需求，就是方向。華新水泥數(shù)字化團(tuán)隊(duì)主動(dòng)請(qǐng)纓，自主研發(fā)，逐一攻克技術(shù)難關(guān)。

李葉青表示，未來(lái)5年，華新將投資約50億元，對(duì)旗下100多家工廠進(jìn)行生產(chǎn)智能化改造和推廣，建設(shè)數(shù)字化管控中心，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并向行業(yè)輸出經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)行業(yè)整體升級(jí)轉(zhuǎn)型。